インクスプラッシング？メッシュローラーのスクラッチ？これらの重要な要因に注意を払いましたか？

中国での自己粘着ラベル印刷技術の継続的な開発により、フレキソグラフィー印刷機器の適用がますます広まっています。単純な動作、速度が高速で、印刷の色の安定性が高いため、徐々に主流の印刷方法の1つになりました。ただし、多くのラベル印刷会社は、生産効率の低下を引き起こすフレックスグラフィー印刷のインクスプラッシング、メッシュローラーの傷など、生産プロセス中にさまざまな問題に遭遇します。この記事では、著者は、上記の問題に基づいてフレックスグラフィー印刷でインクを散らしている重要な要因について、すべての人と話し合います。

第一に、UVインクの粘度は水ベースのインクの粘度よりもはるかに高く、粘度は水ベースのインクの5倍またはそれ以上に達する可能性があります。粘度が高いと、インクスクレーパーにより大きな圧力がかかり、他の逸脱を浮かせたり、他の逸脱を示したりする可能性があります。インクスクレーパーのパラメーターまたはインストールが標準化されていない場合、インクがスクレーパーを直接通過して元の機能を失うことさえあります。
第二に、UVインクのチキソトロピーは、インクのスプラッシングを引き起こすもう1つの重要な要因でもあります。いわゆるチキソトロピーは、外力または環境要因の影響下でのインクの薄化または肥厚の現象を指し、その流動性の変化をもたらします。 UVインクに適用される応力は、インクがスクレーパーに遭遇するときに生成されるせん断力です。
スクレーパーまたはメッシュローラーの表面にあるインクの粘度が減少すると、インクの一部がスクレーパーの下を流れ、インクがスクレーパーを通過するとせん断力が減少します。インクはスクレーパーから飛び散ったり、スクレーパーの背面に蓄積したりする場合があります。インクがゆっくりと蓄積すると、最終的にスクレーパーの背面から印刷された素材に移動します