死亡廃棄物排出骨折？これらの10の大きな動きを習得する必要があります！

June 06, 2024

時々、自己接着材料の円形のダイカットにより、不均一な切断マークがあり、ダイカットの深さが不十分になる場合があります。ダイカットナイフによる表面材料の切断が不完全であるため、廃棄物のエッジは、引っ張りプロセス中にラベルの表面材料を奪う可能性があります。

この状況に遭遇した場合、次の溶液を試してみることができます。最初に、ダイカッティングブレードの圧力が均一かどうかを確認し、ダイカッピングブレードのダイカッピングシートによって加えられた圧力を調整します。 2つ目は、ダイカットナイフがラベルの表面素材を通ることを保証することです。新しいダイカットナイフの場合、最初の使用中に材料を切断するために大量の圧力が必要な場合、ダイカットナイフの高さが材料パラメーター、またはダイカットナイフの高さと一致しないことを示します。生産中に目標の高さで大きな耐性があります。

紙方向の廃棄物の端は、廃棄物除去の主力として機能します。その幅が軸の廃棄物エッジの幅よりも小さい場合、生産プロセス中に廃棄物エッジを壊すのは簡単です。

紙の摂食方向の廃棄物放電エッジの幅が生産前の軸廃棄物放電端の幅以上に等しくなるようにすることをお勧めします。第二に、ラベルデザインの初期段階では、紙方向の力の状況も考慮され、紙の方向の廃棄物の端の幅は適切に拡大され、廃棄物の端の破損の状況を効果的に回避しました。

時には、接着ラベルの廃棄物エッジを破壊するもう1つの重要な要素は、フロントエンド設計プロセスにあることです。デザイナー間の実用的な生産体験がないため、ラベルの四隅は直角エッジとして設計されており、直角ラベルのコーナー頂点はストレス集中を起こしやすく、廃棄物処理端の破壊が生成されます。直角。これには、設計者が初期段階でラベルを設計する際に特に注意を払う必要があり、ストレス集中を減らすために4つの角をアークに設計する必要があります。自動ラベル付け機で使用されるラベルの場合、ラベルの4つの角のアーク半径は0.5mmを超える必要があります。これは、ラベルプロセス中のラベルの滑らかな剥離を助長し、生産ラインの効率を向上させます。

廃棄物排出エッジの幅の不適切な設計は、廃棄物排出エッジが壊れる可能性もあります。根本的な原因は、廃棄物排出エッジの幅がラベルの円周に比例しないことです。廃棄物の放電エッジの幅が狭すぎると、ラベルが剥がれたときに張力に耐えることができず、廃棄物の放電エッジが壊れます。廃棄物エッジの幅は、ラベルのサイズと形状に応じて調整でき、ラベルのサイズに比例するようにします。より大きなラベルの場合、廃棄物処理エッジの幅を増やして強度を向上させる必要があります。より小さなラベルの場合、廃棄物エッジの幅を適切に縮小して、ラベルの剥離を容易にすることができます。さらに、不規則な大規模なラベルの場合、サプライヤーは、刃端骨折が生産効率に与える影響を減らすために、ブレード設計中にストレス分散処理を行う必要があります。

複雑な形状の不規則なラベル、特に小さいサイズと多数のスプライスを持つラベルの場合、廃棄物の長さの長さはより複雑になり、廃棄物のエッジの引っ張り力が増加します。ラベルの設計を可能な限り簡素化し、過度に複雑な形状を避ける必要があります。複雑な形状を必要とするラベルの場合、廃棄物エッジの幅を増やしたり、廃棄物エッジの形状を変更するなど、廃棄物エッジの設計を最適化する必要があります。

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