粘着物質の排出と骨折はありますか？これらの理由は無視することはできません！

光沢のある紙（ミラーコーティング紙とも呼ばれる）などの一部の材料は、短い繊維を持ち、比較的脆弱です。ダイカットおよび廃棄物処理プロセス中、廃棄物処理エッジの引張強度は、機器の廃棄物処理張力よりも低く、壊れやすくなります。

そのような状況が発生した場合、機器の廃棄物排出張力を可能な限り最小限に抑える必要があります。機器の廃棄物の張力が最低レベルに調整されているが問題を解決できない場合、廃棄物エッジの設計で廃棄物エッジをより広く設計して、廃棄物エッジの破壊がダイ中に頻繁に発生しないようにする必要があります。 - カットプロセス。

現在、市場での可変情報印刷に使用されている多くのラベルは、簡単に破壊されたブレードラインを引き裂いています。一部の接着ラベル処理企業は、機器の制限により、同じダイカットステーションに破線の刃とボーダーナイフを配置する必要があります。さらに、コストと価格の要因により、廃棄物処理エッジは非常に細かく設計されており、通常は幅が1mmしかありません。このダイカットプロセスには、ラベル材料の非常に高い要件があり、不注意は廃棄物のエッジを破壊する可能性があり、それにより生産効率に影響を与えます。

著者は、条件が許可されている場合、自己粘着ラベル処理企業が、ダイカットのために簡単に引き裂かれた仮想ブレードラインをラベルフレームから分離しようとすることを提案します。これにより、廃棄物エッジの破損の頻度を減らすだけでなく、ダイカット速度も大幅に向上します。条件のないエンタープライズは、破線のナイフの割合を調整し、破線のナイフラインがラベルの境界を超える部分を削除することにより、この問題を解決できます。