ダイカットおよび廃棄物処理プロセス中の接着材料の骨折を容易にする理由

1.光沢のある紙（ミラーコーティング紙とも呼ばれる）などの一部の材料は、短い繊維を持ち、比較的脆弱です。ダイカットおよび廃棄物処理プロセス中、廃棄物処理エッジの引張強度は、機器の廃棄物処理張力よりも低く、壊れやすくなります。

そのような状況の場合、機器の廃棄物排出張力を可能な限り最小限に抑える必要があります。機器の廃棄物の張力が最低レベルに調整されているが問題を解決できない場合、廃棄物エッジの設計で廃棄物エッジをより広く設計して、廃棄物エッジの破壊がダイ中に頻繁に発生しないようにする必要があります。 - カットプロセス。

接着剤に適用される接着剤の量は、接着材料のダイカット性能に大きな影響を与えます。一般的に、ダイカット機器では、接着剤はダイカット後にすぐに排出されることはありませんが、退院を開始する前に排出ステーションに到達するまで、特定の距離で前方に輸送され続ける必要があります。接着剤が厚すぎると、ダイカットステーションから廃棄物排出ステーションへの移動プロセス中に、接着剤が戻ってきて、カット接着表面材料が再び貼り付けられ、廃棄物排出エッジが壊れます。引き上げたときの接着。

そのような問題に遭遇したとき、最初に廃棄物の端とラベルの間に深刻なワイヤー描画現象があるかどうかを観察することができます。ワイヤー描画現象が重度である場合、接着剤には大量のコーティングまたは強い流動性があることが示されます。この問題は、シリコンオイル添加物をダイカッピングナイフに塗布するか、電気加熱棒で加熱することで解決できます。シリコンオイル添加剤は、接着剤の逆流の速度を効果的に低下させる可能性がありますが、接着材料を加熱すると、接着剤を迅速に柔らかくすることができ、それによってワイヤの描画の程度が減少します。

3.欠陥のあるダイカットナイフは、廃棄物のエッジを簡単に壊す可能性があります。たとえば、ナイフの端にある小さなノッチにより、接着表面材料が完全に切断されない可能性があり、カットされていない部分は他の部分と比較してより濃縮され、壊れやすくなります。この現象は、骨折の位置が固定されているため、比較的簡単に判断できます。そのような場合、ダイカットに使用する前に、損傷したナイフ金型を修復する必要があります。